Quá trình ép phun thiết lập bảy yếu tố cần xem xét như sau:

(1) giảm của co ngót đúc nhựa nhiệt dẻo và tính toán như đã đề cập ở trên, dưới dạng các yếu tố ảnh hưởng của co ngót đúc nhựa nhiệt dẻo như sau.

1) giống nhựa

Vì có sự kết tinh trong quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo dạng thay đổi thể tích, ứng suất bên trong mạnh, đông đặc bên trong nhựa ứng suất dư lớn, các yếu tố giới tính như định hướng phân tử, so với độ co ngót nhựa nhiệt rắn lớn hơn, phạm vi co rút rộng và hướng rõ ràng, còn co ngót sau khi đúc, tỷ lệ co rút sau khi ủ hoặc chế biến ướt thường lớn hơn hơn nhiệt rắn nhựa.

(2) các tính năng của bộ phận nhựa

Khi nào tạo thành vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt khoang làm mát bên ngoài tạo thành vỏ rắn mật độ thấp ngay lập tức. do tính dẫn nhiệt của nhựa, lớp lót bằng nhựa, được hình thành do sự co lại làm lạnh chậm của mật độ cao rắn lớp. do đó độ dày của tường, làm mát chậm, độ dày lớp mật độ cao co lại. Ngoài ra, sự hiện diện của bố trí và số lượng chèn và chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân bố mật độ và kích thước của khả năng chống co ngót, v.v., do đó, các đặc tính của các bộ phận nhựa có ảnh hưởng lớn hơn đến kích thước và hướng của sự co lại

(3) hình thức đầu vào, kích thước và phân phối

Những các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng nguyên liệu, sự phân bố tỷ trọng, hàm nạp áp suất và thời gian tạo hình đầu vào trực tiếp, mặt cắt đầu vào lớn (đặc biệt là mặt cắt của dày hơn) là hẹp, nhưng hướng lớn, chiều rộng đầu vào ngắn và chiều dài của hướng là nhỏ. Từ đầu vào gần hoặc song song với hướng dòng vật chất của co.

(4) các điều kiện đúc

nhiệt độ khuôn cao, vật liệu tan chảy làm nguội chậm, mật độ cao, co ngót, đặc biệt đối với vật liệu pha lê với độ kết tinh cao, thể tích thay đổi lớn nên độ co ngót càng lớn khuôn và các bộ phận nhựa bên trong và bên ngoài sự phân bố nhiệt độ làm mát và độ đồng đều mật độ, cũng ảnh hưởng trực tiếp đến sự co ngót của kích thước từng bộ phận và hướng ngoài ra, giữ áp suất và thời gian là ảnh hưởng đến sự co ngót, áp suất, thời gian dài, hẹp, nhưng phương áp suất phun cao, chênh lệch độ nhớt vật liệu tan chảy là nhỏ, interlaminar ứng suất cắt nhỏ, độ đàn hồi lớn sau khi phá khuôn, lý do cũng có thể thích hợp để giảm co ngót, nhiệt độ cao, co ngót, nhưng hướng nhỏ. Khi nào đúc phù hợp để điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm mát và các yếu tố khác cũng có thể thích hợp để thay đổi độ co ngót của nhựa thiết kế khuôn theo phạm vi co ngót nhựa các loại, độ dày thành và hình dạng, kích thước và sự phân bố, đầu vào hình thành theo kinh nghiệm để xác định tỷ lệ co ngót của các miếng nhựa của từng bộ phận, sau đó tính ra khoang kích thước. Đối với các chi tiết nhựa có độ chính xác cao và khó nắm bắt tỷ lệ co rút, khuôn thiết kế thích hợp chung theo cách sau

(1) đường kính ngoài nhựa tỷ lệ co rút nhỏ hơn, canon lấy tỷ lệ co rút lớn hơn, để kiểm tra sau khi hiệu chỉnh leeway.

(2) kiểm tra để xác định hình thức, kích thước và điều kiện đúc

xử lý lại (3) đến xử lý sau thay đổi kích thước các bộ phận bằng nhựa để xác định kích thước (phép đo phải trong vòng 24 giờ sau khi tháo khuôn).

(4) co khuôn cố định theo tình hình thực tế

5. thử khuôn và có thể thay đổi đúng điều kiện quy trình, giá trị co ngót sửa đổi một chút để đáp ứng yêu cầu của các bộ phận nhựa

(2) tính thanh khoản

kích thước thanh khoản nhựa nhiệt dẻo, chung nhưng từ kích thước trọng lượng phân tử, chỉ số tan chảy, lưu trữ chiều dài dòng xoắn ốc, độ nhớt biểu kiến ​​và tỷ lệ dòng chảy (dòng chảy chiều dài / nhựa mảnh tường độ dày) và một loạt các chỉ số được phân tích. khối lượng phân tử nhỏ, phân bố khối lượng phân tử rộng, sự đều đặn của cấu trúc phân tử là kém; chỉ số tan chảy cao, chiều dài dòng xoắn ốc dài và độ nhớt biểu kiến, tỷ lệ dòng chảy của tính thanh khoản là tốt. nhựa phải kiểm tra thông số kỹ thuật cùng tên để đánh giá liệu tính thanh khoản của nó thích hợp cho việc ép đúc. theo yêu cầu của thiết kế khuôn mẫu thường sử dụng chất lỏng nhựa có thể được chia gần như thành ba loại.

1) thanh khoản tốt PA, PE, PS, PP, CA, poly metylpentene 4.

(2) Số loạt polystyrene trung bình lỏng, chẳng hạn như ABS, AS, PMMA, POM, polyphenylene ête.

(3) chất lỏng PC, PVC cứng, polyphenyl ete, polysulfone, sulfone thơm, flo chất dẻo.

dẻo các loại mà do yếu tố hình thành các yếu tố chính như sau:

(1) nhiệt độ

nhiệt độ cao làm tăng tính thanh khoản, nhưng mỗi loại nhựa khác nhau cũng có sự khác biệt, loại ps (đặc biệt khả năng chống va đập và MFR cao hơn), PP, PA, PMMA, polystyrene biến tính (chẳng hạn như ABS, AS), PC, chẳng hạn như nhựa ca thanh khoản thay đổi lớn hơn với nhiệt độ Đối với PE, POM, nhiệt độ tăng hoặc giảm ảnh hưởng nhỏ hơn đến tính thanh khoản của nó. vì vậy trước đây trong thời gian đúc điều chỉnh nhiệt độ để kiểm soát tính thanh khoản.

(2) áp lực

áp suất phun là hiệu ứng cắt vật liệu nóng chảy, cũng làm tăng tính thanh khoản, đặc biệt nhạy cảm, POM, PE, vì vậy thời gian hình thành điều chỉnh áp suất máy ép phun để kiểm soát tính thanh khoản.

(3) cấu trúc khuôn

hệ thống gating có dạng, kích thước, cách bố trí, thiết kế của hệ thống làm mát, kiểu cản dòng vật liệu nóng chảy (chẳng hạn như độ nhám bề mặt, hình dạng phần tiếp liệu, độ dày và khoang xả hệ thống) và các yếu tố khác ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu nóng chảy trong khoang của tính thanh khoản thực, đó thúc đẩy vật liệu nóng chảy giảm nhiệt độ, tăng khả năng chống thanh khoản của chất lỏng được giảm. thiết kế khuôn nên tùy theo tính thanh khoản của nhựa được sử dụng, với cấu trúc hợp lý Khi nào đúc cũng có thể kiểm soát nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và áp suất phun, tốc độ phun và các yếu tố khác để điều chỉnh thích hợp các điều kiện điền đầy để đáp ứng nhu cầu của

(3) tinh thể

Cho dù xuất hiện khi nào nhựa nhiệt dẻo bằng hiện tượng ngưng tụ có thể được chia thành nhựa loại kết tinh và loại vô định hình (vô định hình) nhựa hai loại hiện tượng tinh thể là cái gọi là chất dẻo bởi trạng thái nóng chảy chuyển sang trạng thái ngưng tụ, các phân tử chuyển động theo trạng thái tự do) (hoàn toàn để dừng tự do chuyển động, theo vị trí cố định một chút, và có xu hướng sắp xếp phân tử theo mô hình chính thức của một loại hiện tượng. khi đánh giá sự xuất hiện của hai loại này Độ trong suốt trực quan tiêu chuẩn nhựa của thành dày bằng nhựa, các bộ phận bằng nhựa, chất dẻo tinh thể nói chung không trong suốt hoặc trong mờ (ví dụ: POM, v.v.), nhựa vô định hình là trong suốt, chẳng hạn như PMMA, v.v.). trong thiết kế khuôn và nên được chú ý đến khi lựa chọn máy ép phun nhựa kết tinh có những yêu cầu và những vấn đề cần chú ý sau đây

(1) nhiệt độ tăng đến nhiệt độ đúc yêu cầu nhiều calo hơn, khả năng hóa dẻo của thiết bị

(2) tỏa nhiệt làm mát khi trở lại lớn đến đủ làm mát.

(3) sự chênh lệch tỷ trọng giữa nóng chảy và rắn, co ngót đúc, dễ bị co ngót khoang và độ xốp.

(4) làm lạnh nhanh, độ kết tinh thấp, co lại và độ trong suốt cao Và độ kết tinh độ dày của thành phần nhựa, độ dày của thành, làm mát chậm, độ kết tinh cao, co ngót, tính chất vật lý tốt. nhựa kết tinh nên nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát theo yêu cầu.

(5) dị hướng đáng kể, ứng suất bên trong là lớn. các phân tử sau khi kết tinh có xu hướng tiếp tục kết tinh, ở trạng thái mất cân bằng năng lượng, dễ bị biến dạng và cong vênh.

6 phạm vi nhiệt độ kết tinh hẹp, dễ dàng xảy ra vật liệu không nóng chảy không ép khuôn hoặc kẹt nguồn cấp

(4) nhạy cảm với nhiệt nhựa dẻo và nhựa dễ thủy phân

Cảm ứng nhiệt đề cập đến một số chất dẻo nhạy cảm với nhiệt, được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, hoặc tiết diện đầu vào quá nhỏ, hiệu ứng cắt, nhiệt độ vật liệu dễ có xu hướng biến màu, suy thoái và phân hủy, với các đặc tính của nhựa được gọi là nhạy nhiệt nhựa PVC cứng, chẳng hạn như poly (vinyl clorua, copolyme vinyl axetat, POM, polytrifluorochloroethylene, v.v. Nhạy nhiệt nhựa ở dạng monome phân hủy, khí và các sản phẩm phụ rắn, đặc biệt là một số khí phân hủy kích thích cơ thể người, thiết bị, nấm mốc bị ăn mòn ảnh hưởng hoặc độc hại. thiết kế khuôn của máy ép phun và khuôn đúc, do đó, cần chú ý, nên chọn máy ép phun trục vít, phần hệ thống rót nên phải lớn, khuôn và xi lanh nên được mạ crôm mạ, sẽ không được chậm chạp, phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc, cũng có thể thêm chất ổn định trong nhựa, làm giảm hiệu suất nhiệt của nó. Từ nhựa (chẳng hạn PC) thậm chí chứa một lượng nhỏ nước, nhưng cũng có thể xảy ra phân hủy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, hiệu suất này được gọi là khả năng chống thủy phân dễ dàng, điều này phải là gia nhiệt khô trước .

(5) sự nứt vỡ do căng thẳng, và sự nứt vỡ tan chảy

một số nhựa nhạy cảm với ứng suất, dễ sinh ứng suất bên trong và chất dẻo dễ vỡ dễ nứt gãy khi đúc, miếng nhựa chịu tác dụng của ngoại lực hoặc dưới tác dụng của dung môi hoặc hiện tượng nứt vỡ Do đó, ngoài việc bổ sung các chất phụ gia để nâng cao khả năng chống nứt, khô, nên chú ý trong điều kiện gia công nguyên liệu, lựa chọn hợp lý để giảm ứng suất bên trong và tăng khả năng chống nứt. Và nên chọn hình dạng hợp lý của các bộ phận bằng nhựa, chèn chèn không thuận lợi và các biện pháp khác để cố gắng giảm ứng suất nồng độ. Khi nào thiết kế khuôn nên tăng mớn nước, chọn cơ chế hút và đẩy hợp lý, nên được điều chỉnh thích hợp nhiệt độ đúc, nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thời gian làm mát, cố gắng tránh các bộ phận bằng nhựa với một quá trình tháo khuôn ngắn nguội, các bộ phận bằng nhựa sau khi đúc cũng thích hợp để gia công lại nhằm tăng khả năng chống nứt, giảm căng thẳng và ngăn tiếp xúc với dung môi Khi nào một tốc độ chảy nhất định của polyme nóng chảy trong điều kiện nhiệt độ không đổi qua lỗ vòi phun khi vận tốc của nó vượt quá một giá trị nhất định, vết nứt ngang biểu kiến ​​bề mặt nóng chảy, được gọi là vết nứt tan chảy, bề mặt bộ phận và thiệt hại đối với tài sản. Do đó, khi chọn tốc độ dòng chảy polyme cao, nên tăng tiết diện vòi phun, sprue, đầu vào, giảm tốc độ phun, tăng nhiệt độ.

(6) hiệu suất nhiệt và tốc độ làm mát

các loại chất dẻo có nhiệt dung khác nhau, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ biến dạng nhiệt, tính chất nhiệt,… nhiệt dung riêng cao của chất dẻo hóa cần nhiệt lượng, nên chọn công suất hóa dẻo của máy ép phun lớn nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, khuôn nhựa ra sớm, thời gian làm nguội ngắn, nhưng để tránh làm nguội sau tháo khuôn biến dạng. độ dẫn nhiệt thấp tốc độ làm nguội nhựa chậm (chẳng hạn như polymer ion tốc độ làm mát rất chậm), do đó, phải được làm mát đủ, để tăng cường hiệu quả làm mát khuôn . khuôn chạy nóng thích hợp với nhiệt độ thấp, độ dẫn nhiệt cao của nhựa. nhiệt dung lớn, dẫn nhiệt, nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp thấp, tốc độ nguội của nhựa chậm không có lợi cho quá trình đúc tốc độ cao, phải chọn máy ép phun thích hợp và tăng cường làm mát khuôn tất cả các loại nhựa, theo yêu cầu của các đặc tính loài và hình dạng của các bộ phận nhựa phải được giữ trong nhiệt độ làm mát thích hợp vì vậy khuôn phải được thiết lập theo yêu cầu của khuôn đúc, hệ thống gia nhiệt và làm mát để duy trì một nhiệt độ nhất định. Khi nào nhiệt độ khuôn cao nên nguội, để ngăn ngừa biến dạng dẻo sau khi tháo khuôn, rút ​​ngắn chu kỳ đúc, hạ thấp độ kết tinh. Khi nào nhựa thải nhiệt không đủ để làm cho khuôn giữ một nhiệt độ nhất định, khuôn nên được trang bị Hệ thống gia nhiệt, để giữ cho khuôn ở một nhiệt độ nhất định, tốc độ làm mát để kiểm soát, đảm bảo tính thanh khoản, cải thiện điều kiện điền đầy hoặc để kiểm soát các bộ phận làm cho nó nguội chậm, ngăn cản các bộ phận nhựa thành dày bên trong và bên ngoài làm mát không đồng đều mức độ kết tinh, vv Của tính thanh khoản tốt, diện tích tạo hình lớn, nhiệt độ không đồng đều tùy theo quá trình đúc nhựa, gia nhiệt hoặc làm mát được sử dụng thay thế cho nhau hoặc đôi khi làm nóng cục bộ và Đối với cái này khuôn nên được trang bị hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm tương ứng

(7) hấp thụ độ ẩm

Với các chất phụ gia khác nhau trong nhựa, làm cho nó trong nước có mức độ quan hệ cá nhân khác nhau, do đó, nhựa có thể được chia một cách gần đúng thành hút ẩm, bám dính, ẩm và không hấp thụ độ ẩm bám dính không dễ cũng có hai loại, độ ẩm vật liệu phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép, hoặc dưới nhiệt độ cao và áp suất cao nước vào khí hoặc thủy phân, bọt nhựa, kém thanh khoản, hình thức và cơ học kém hiệu suất so hút ẩm nhựa phải áp dụng các phương pháp gia nhiệt thích hợp theo yêu cầu và đặc điểm kỹ thuật của gia nhiệt sơ bộ, khi sử dụng để ngăn ẩm hút ẩm