máy ép phun bảo trì hàng ngày

A)

séc được chia thành các bước sau đây để thực hiện trước khi sử dụng

Đầu tiên, hãy kiểm tra lượng dầu trong thùng xác định trong mức dầu tiêu chuẩn. sau đó là buồng nhiệt và kiểm tra nhiệt độ dầu Nên được làm nóng trước dầu trong nhà nhiệt độ thấp điều kiện. nhiệt độ trong nhà, xử lý nhiệt kiểm tra cuối cùng của đồng hồ áp suất, là nghiêm túc, có thể trở về 0 và số dặm.

B)

Thứ hai, việc sử dụng séc được chia thành các bước sau

1. công tắc van tràn khởi động đến áp suất thấp nhất

2. kiểm tra và điều chỉnh áp suất van xả tràn, liệu nâng đồng đều liên tục, tất cả đều ổn và sau đó đặt áp suất.

3. bơm dầu, vỏ dầu, kiểm tra nam châm điện, nhiệt độ dầu 20 độ đến 50 độ tính bình thường, nhiệt độ vỏ bơm cao hơn nhiệt độ phòng 10 độ đến 30 độ là bình thường.

4. tràn

5. kiểm tra độ rung tiếng ồn

6. kiểm tra đo.

7. tình trạng của các thành phần điện kiểm tra độ tin cậy của thiết bị an toàn

8. Synfuels Các thành phần trụ cột fiasco của vít đai ốc đang xiết lỏng lẻo.

C)

Ba, sử dụng sau thời gian chết sau khi kiểm tra

1. trên bề mặt kiểm tra thùng dầu

2. kiểm tra các thành phần thủy lực

3. vị trí tay gạt van nên trở lại "dỡ hàng" "dừng lại" vị trí chẳng hạn như "back".

4. kiểm tra liệu công tắc điều khiển và các linh kiện điện bị lỏng, độ

5. cột máy và đổ dầu bôi trơn ổ trục chuyển động kết nối chủ động bộ phận.

6. tắt nguồn điện, làm tốt công việc bảo mật

hoạt động của máy ép phun

khởi động trước:

(1) để kiểm tra liệu có nước, dầu thành hộp điều khiển điện, nếu bị ảnh hưởng ẩm ướt bị ảnh hưởng ẩm ướt, không bật bởi nhân viên bảo trì sẽ là bộ phận điện nên khô trở lại sau khi khởi động.

(2) kiểm tra liệu điện áp cung cấp điện, chung nên không được nhiều hơn + / - 15 %.

(3) kiểm tra công tắc dừng khẩn cấp, trước và sau khi công tắc cửa an toàn bình thường. kiểm tra chiều quay của động cơ và bơm dầu.

(4) kiểm tra đường ống làm mát có rõ ràng không, bộ làm mát dầu và đầu thùng của áo làm mát vào nước

5. kiểm tra các bộ phận hoạt động để tra dầu (mỡ) bôi trơn, thêm dầu bôi trơn và.

6. mở hệ thống điều khiển điện, các đoạn ống gia nhiệt của máy Khi nào nhiệt độ của các đoạn đạt được, và sau đó giữ nhiệt trong một thời gian nên đó nhiệt độ máy để ổn định. thời gian giữ theo yêu cầu của các thiết bị khác nhau và nguyên liệu nhựa

tất cả các chủ đất trong phễu thêm đủ nhựa. theo các yêu cầu khác nhau của khuôn ép nhựa, một số nguyên liệu tốt nhất đầu tiên sau khi sấy khô.

ngày nay để đậy thùng trên tấm cách nhiệt, vừa tiết kiệm điện, vừa có thể kéo dài tuổi thọ của vòng điện sưởi ấm và dòng điện contactor.

n quá trình hoạt động :

1) đừng vì lợi ích của sự thuận tiện, out door.

(2) chú ý quan sát nhiệt độ dầu áp suất, nhiệt độ dầu không vượt quá phạm vi quy định. nhiệt độ làm việc lý tưởng của dầu thủy lực được giữ trong khoảng 45 ~ 50 ℃, nói chung trong phạm vi 35 ~ 60 ℃ thích hợp hơn.

(3) chú ý điều chỉnh công tắc hành trình, tránh máy hoạt động trong quá trình tác động

khi kết thúc thao tác :

1) trước thời gian chết, nên là thùng nhựa trong suốt bên trong, ngăn ngừa hoặc vật liệu còn sót lại quá trình oxy hóa phân hủy nhiệt lâu ngày

(2) nên mở khuôn, làm cơ cấu đòn bẩy bật tắt lâu ngày ở trạng thái chặn

(3) xưởng phải được trang bị thiết bị nâng hạ khuôn nên rất cẩn thận đối với các thành phần nặng như lắp đặt, để đảm bảo sản xuất an toàn.

công nghệ tiêm

(1) nhiệt độ xi lanh

nhiệt độ nóng chảy là rất quan trọng, nhiệt độ xi lanh bắn là hướng. nhiệt độ nóng chảy có thể đo tại vòi phun hoặc sử dụng phương pháp phun khí để đo việc cài đặt nhiệt độ xi lanh phụ thuộc vào nhiệt độ nóng chảy, tốc độ trục vít, áp suất ngược, tốc độ nạp liệu và chu trình ép phun Nếu không có kinh nghiệm xử lý một cấp độ cụ thể của nhựa, từ cài đặt thấp nhất. để dễ dàng kiểm soát, khu vực điểm trụ vật liệu bắn, nhưng không phải tất cả đều được đặt ở cùng một nhiệt độ. Nếu thời gian hoạt động lâu hoặc hoạt động ở nhiệt độ cao, nhiệt độ khu vực đầu nên được đặt thành giá trị thấp hơn, this sẽ ngăn nhựa chảy sớm và shunt. trước khi bắt đầu ép phun, để đảm bảo điều đó dầu thủy lực, nắp phễu, khuôn và xi lanh nguyên liệu ở nhiệt độ chính xác nhiệt độ xi lanh nói chung kể từ khi sau để leo thang trước, vì vậy đó đồng phục làm dẻo.

(2) nhiệt độ nóng chảy

nhiệt độ nóng chảy của hành vi chảy chảy đóng vai trò chính, nhựa không có điểm nóng chảy cụ thể, điểm nóng chảy là một phân đoạn của nhiệt độ của trạng thái nóng chảy, cấu trúc và thành phần chuỗi phân tử khác nhau của nhựa, và do đó có ảnh hưởng khác nhau đến tính thanh khoản của nó, độ cứng của chuỗi phân tử bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ là hiển nhiên, chẳng hạn như PC, PPS , chẳng hạn như các chuỗi mềm như PA, PP, pe, v.v. bằng cách thay đổi nhiệt độ chất lỏng là không rõ ràng, vì vậy nên dựa trên các vật liệu khác nhau để nhiệt độ phun hợp lý hiệu chuẩn.

(3) nhiệt độ khuôn

một số chất dẻo do của chúng nhiệt độ kết tinh cao, tốc độ kết tinh chậm, cần nhiệt độ khuôn cao hơn, một số do kiểm soát kích thước và biến dạng, hoặc nhu cầu giải phóng khuôn, đến nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, chẳng hạn như yêu cầu chung của pc trên 60 ℃, PPS Để đạt được hình thức đẹp hơn và cải thiện tính thanh khoản, nhiệt độ khuôn đôi khi cần trên 160 ℃, và nhiệt độ khuôn để cải thiện hình thức, hình dạng, kích thước của sản phẩm, thì bộ phim đã không đánh giá thấp vai trò về các điều kiện thiết kế khuôn mẫu và kỹ thuật đúc khuôn, điều quan trọng không chỉ là duy trì nhiệt độ thích hợp, mà còn có thể tạo ra sự phân phối đồng nhất. sự phân bố không đều của nhiệt độ khuôn, có thể dẫn đến sự co ngót và ứng suất bên trong không đồng đều, do đó biến dạng và cong vênh do FRP sản phẩm tùy ý của nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cứng của nhựa bên trong khoang, quá thấp sẽ làm co gói khó khăn hơn và không thích hợp (hoặc kết tinh lại) hoặc cứng lại, làm đầy hơn và tạo khuôn đúc nhiệt dư ứng suất; quá cao, gờ và cần làm mát lâu hơn thời gian. nhiệt độ khuôn trên hiệu suất nhựa bên trong tác động đến chất lượng và hiệu suất, yêu cầu cao hơn đối với bề mặt của các bộ phận cao su, nhiệt độ khuôn, nhu cầu cao hơn.

(4) áp suất phun

nóng chảy về phía trước để vượt qua sức cản, tác động trực tiếp đến kích thước, trọng lượng và biến dạng của sản phẩm, v.v., áp suất phun khác nhau cần thiết cho các sản phẩm nhựa, chẳng hạn như PA, PP vật liệu, chẳng hạn như tăng áp suất sẽ cải thiện đáng kể tính thanh khoản của nó, áp suất phun xác định mật độ của sản phẩm, cụ thể là độ bóng ngoại hình. nó không có giá trị cố định, và càng khó điền đầy khuôn, áp suất phun càng tăng. cài đặt áp suất phun chủ yếu là kiểm soát áp suất dầu để làm cho nó đủ để truyền động trục vít đáp ứng cài đặt tốc độ phun của yêu cầu. chảy do tính chất của từng loại nhựa cũng khác nhau, cũng khác nhau, đến độ khó của cùng một vật liệu nhiệt độ nóng chảy, độ nhớt cũng sẽ thay đổi, sản phẩm khác nhau, thiết kế khuôn, nhiệt độ khuôn sẽ thay đổi lực cản của dòng vật liệu, trong một nhiều điều kiện khác nhau để duy trì cùng một tốc độ phun, áp suất phun sẽ chắc chắn phải thay đổi, làm cho nó vượt qua sức cản của dòng chảy gây ra áp suất phun và giữ áp suất, áp suất phun là ảnh hưởng chính của giai đoạn làm đầy, và giữ hiệu ứng áp suất là giai đoạn làm mát giai đoạn Đối với chất lỏng chất dẻo, áp suất phun để có giá trị lớn, cho lớn thành mỏng cao su chống khuôn, phun cũng muốn lấy độ cứng lớn nhất của lực

(5) tốc độ phun

Cài đặt tốc độ phun là để kiểm soát thời gian làm đầy khuôn nóng chảy và kiểu dòng chảy, là điều quan trọng nhất trong quá trình điều kiện dòng chảy điều chỉnh tốc độ phun chính xác hay không kiểm soát tuyệt đối hình thức chất lượng sản phẩm. Cài đặt tốc độ phun là nguyên tắc cơ bản để phù hợp với dòng chảy của nhựa bên trong khoang, theo dòng chảy của nó được hình thành bởi kích thước tiết diện để nâng, và tuân theo quá trình chậm đến nhanh, chậm và nhanh hết mức có thể (xác nhận xuất hiện có và không có khuyết tật). bằng cách điều chỉnh tốc độ phun trong thời gian đơn vị cách thức nhiều dầu xi lanh phun dầu, nói chung, theo tiền đề của không gây tác dụng phụ) sử dụng rof đúc càng xa càng tốt, để đảm bảo chất lượng của nhựa có độ bền hàn rõ ràng, và áp suất tương đối thấp và giảm ứng suất bên trong của nhựa, tăng cường độ áp dụng tốc độ cao cho ăn có thể làm cho dòng chảy trơn tru, tỷ lệ cắt nhỏ, ổn định kích thước nhựa, ngăn ngừa sự co ngót khuyết tật.

(6) tham số thời gian (tạo khuôn chu kỳ)

thời gian phun và thời gian làm nguội là phần cơ bản của chiều dài có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của các bộ phận đúc phun. thời gian điền đầy khuôn thường không nhiều hơn 10 s thời gian giữ lâu hơn, liên quan đến các miếng nhựa có độ dày (tường độ dày) mất nhiều thời gian, để đảm bảo sự co lại tối thiểu thời gian làm nguội phụ thuộc vào các yếu tố kết tinh của nhựa như độ dày vật liệu, nhiệt độ khuôn, sản phẩm, được điều chỉnh theo tình hình cụ thể chu kỳ đúc như sau.